公司（sī）主營：筒類鍛（duàn）件，異型鍛件，不（bú）鏽鋼鍛件，筒類鍛件定製，碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件（jiàn），316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件（jiàn）加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件定製

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鍛件製造過程有關的質量-製造質量。因操作不符合規範（fàn）或操作（zuò）者責任心不強，所造成的鍛件質量缺陷。

鍛（duàn）件檢驗過程有（yǒu）關的質量-檢驗質量。檢（jiǎn）驗人（rén）員應進行嚴格細致地檢驗，防止漏檢。

按缺陷的產生部位分類有外在缺（quē）陷、內在缺陷和表麵缺陷之分。

尺寸和重量偏差：切削（xuē）餘量，在保證鍛（duàn）件能加工（gōng）成合格（gé）的零件的前提（tí）下，應盡可（kě）能保留較小的切削餘量；尺寸、形位精度，指鍛件的外部尺寸及形位允許出（chū）現（xiàn）的偏差；重量偏（piān）差。

內在質量：對（duì）經過熱處理（注：有的鍛件雖不進行熱處理，但也有內在質量（liàng）方麵的要求）後的鍛件的（de）金相組織、強（qiáng）度（dù）或硬度所作的要求（qiú），以及（jí）對其他潛在的質量缺陷所作的規定。

表（biǎo）麵質量：指（zhǐ）鍛件的表麵缺陷、表麵清理質量及防鏽處（chù）理等。

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視頻作（zuò）者：定襄縣億欣（xīn）源法蘭加工有（yǒu）限公司

公司主營：筒類（lèi）鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛件，筒（tǒng）類鍛件定製，碳（tàn）鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非（fēi）標件（jiàn）鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法蘭，法蘭環鍛（duàn）件等（děng），歡迎來電谘詢！筒類鍛件（jiàn）定製

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模具（jù）的熱表處理工（gōng）藝：

熱處理是鍛件模具製造過程中不可缺少的重要工序之一，對模具壽命（mìng）具有舉（jǔ）足輕重（chóng）的作用。根據具體鍛造工藝的（de）要求,有針對性的製定熱處理工藝（yì），使模具強度（硬（yìng）度）與韌性匹配恰當（dāng）、模體與模膛表麵（miàn）硬度合理均勻、晶粒細小均勻、無氧化和脫碳、減少殘餘應力與變形，可以（yǐ）提高模具壽命及其穩定性。

釆用新的熱處理工藝（yì）可（kě）以挖掘材料（liào）潛力，以較小代價（jià）大幅度提高（gāo）模具壽命。例 如,對於高碳的冷鍛模具采用低溫淬火，獲得較多（duō）的板條馬氏（shì）體，可以提高韌性，減少模具變形和 淬火裂紋,從而提高模具壽命;真（zhēn）空熱（rè）處（chù）理具有無氧（yǎng）化、脫碳、除氣、加熱均勻和變形（xíng）小等（děng）優（yōu）點，也（yě）有利於（yú）提髙模具壽命。

表麵處理強化模具模（mó）膛表麵、提高模具壽命的作用不但顯著，而且成本低，是事半功倍的強化模具工藝方法,也是提高模具經濟性的工藝。已應用和（hé）具有應用潛力的模（mó）具模膛強（qiáng）化的 表麵處理工（gōng）藝方法有表麵形變（噴（pēn）丸（wán）、擠壓和（hé）滾壓等（děng））強化、表麵相變強化、表麵擴滲強化（huà）和離子 注入強化等表麵改性技術、物理氣相沉積和化學（xué）氣相沉積等薄膜技術，以及電化學沉積（jī）（電鍍）和 熱噴塗等塗鍍（dù）層技（jì）術。

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軸承鍛件冷卻（què）不當對鍛件有什麽影響？

軸承的使用壽命對用戶來說至關重要（yào）,而鍛造過程的（de）各個環節直接影響著軸承的質量。軸承鋼的加熱（rè）溫（wēn）度，始鍛溫度、終鍛溫（wēn）度（dù）、以及降溫速度等對軸承的質量（liàng）有著很大的關係。 軸承鋼鍛件在鍛造之後尤其是終端溫度超過850℃,要求必須快速冷卻,在冷卻（què）過程中,如果冷卻速度不（bú）當會產生鍛件開裂、網狀碳化物等缺陷，嚴重降低鋼的機械性能，影（yǐng）響軸承的使用壽命，輕則返工處理,重則整批報廢並且有可能（néng）產（chǎn）生人身安全，造成重大的經濟損（sǔn）失（shī）。

目前存在的問題

我廠傳（chuán）統的降溫方式，雖然滿足工藝要（yào）求，但是由於有些鍛件終鍛溫度在900℃左右（yòu）， 鍛件經過傳送帶後堆積在料筐中，再加上噴嘴的方向是固定不變,造成鍛件不（bú）能的進行降溫並且降溫速（sù）度慢，整個鍛件上（shàng）下部位的溫度（dù）有溫差,後加工的鍛件由於溫度較髙，會把熱量傳給（gěi）之前已經降（jiàng）溫的鍛件，這樣重複的升溫（wēn）降溫對鍛件的質量極其不利，沒有有效的控製手段，容易形成大的網狀碳化物，因此需要進行改造。

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